氮化硅陶瓷（Silicon Nitride Ceramic）是一種高性能的先進陶瓷材料，以其卓越的機械性能、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性而聞名。相比其他陶瓷材料，氮化硅陶瓷在高溫、高應力及腐蝕性環(huán)境中表現出色，廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子設備和機械工程等領域。其獨特的性能組合，包括高斷裂韌性、低熱膨脹系數和優(yōu)異的抗熱震性能，使其成為極端工況下的理想材料選擇。

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*表中數值為典型材料特性

1. 高強度與高韌性

   氮化硅陶瓷具有極高的斷裂韌性（6 MPa·m1/2）和抗彎強度（600MPa），能夠承受高應力和沖擊載荷，適用于高負荷機械部件。

2. 優(yōu)異的耐高溫性能

   氮化硅陶瓷可在高達1200°C的環(huán)境中穩(wěn)定運行，其低熱膨脹系數（3.1×10??/℃）和優(yōu)異的抗熱震性能使其在高溫應用中表現卓越。

3. 卓越的耐磨性

   氮化硅陶瓷的硬度高（維氏硬度15-16 GPa），耐磨性能優(yōu)異，特別適用于高摩擦、高磨損環(huán)境，如軸承、密封件和切削工具。

4. 良好的化學穩(wěn)定性

   氮化硅陶瓷對大多數酸、堿和熔融金屬具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于化工和冶金行業(yè)的苛刻環(huán)境。

5. 低密度與輕量化

   氮化硅陶瓷的密度僅為3.2g/cm3，比金屬材料更輕，有助于減輕設備重量并提高能效。

6. 優(yōu)異的電絕緣性

   氮化硅陶瓷具有高電阻率和低介電常數，是電子和電氣設備中理想的絕緣材料。

機械與結構陶瓷

• 軸承與滾珠：氮化硅陶瓷軸承和滾珠因其高硬度、低摩擦系數和耐磨損性能，廣泛應用于高速機床、風力發(fā)電機和航空航天設備。

• 密封件與閥門：在化工和石油行業(yè)中，氮化硅陶瓷密封件和閥門配件能夠耐受腐蝕性介質和高溫環(huán)境，延長設備使用壽命。

• 切削工具：氮化硅陶瓷刀具在高速切削和硬質材料加工中表現出色，提供高精度和長壽命。

電子與電氣應用

• 半導體制造：氮化硅陶瓷用于半導體設備的加熱器、絕緣部件和晶圓承載器，因其耐高溫和電絕緣性能優(yōu)異。

• 電路基板與封裝材料：在高溫電子設備中，氮化硅陶瓷基板提供優(yōu)異的散熱性能和電絕緣性。

• 傳感器元件：氮化硅陶瓷用于制造高溫壓力傳感器和加速度傳感器，適用于航空航天和汽車工業(yè)。

化工與高溫工業(yè)

• 反應器內襯與管道：氮化硅陶瓷在化工反應器和管道中作為耐腐蝕材料，能夠耐受強酸、強堿和高溫環(huán)境。

• 高溫過濾器：用于高溫氣體和液體過濾，有效去除雜質并確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

• 耐火材料：在冶金和玻璃工業(yè)中，氮化硅陶瓷用作耐火襯里和隔熱材料，保護設備免受高溫損傷。

汽車工業(yè)

• 渦輪增壓器轉子：氮化硅陶瓷轉子因其輕量化、耐高溫和低慣性，顯著提高了渦輪增壓器的響應速度和效率。

• 發(fā)動機部件：用于制造柴油發(fā)動機的搖臂墊片、活塞銷等部件，減少摩擦和磨損，提高發(fā)動機性能

航空航天與軍工

• 燃氣輪機葉片：氮化硅陶瓷葉片在高溫和高應力環(huán)境下表現出色，提高了燃氣輪機的效率和可靠性。

• 導彈天線罩：氮化硅陶瓷因其優(yōu)異的抗熱震性能和介電性能，被用作導彈天線罩材料。

1、技術創(chuàng)新

精密成型與加工

采用先進的氣壓、熱壓、等靜壓、注射成型等工藝，可加工成復雜形狀并保持極高精度，滿足精密設備需求。

表面處理技術

通過激光打標和表面拋光，提升陶瓷零件的美觀度與功能性，如降低表面摩擦系數。

復合材料研發(fā)

與其他陶瓷或金屬結合，開發(fā)出兼具多種性能的復合材料，擴大了應用領域。

環(huán)保制造

采用低能耗、高效率的生產工藝，符合綠色制造的現代工業(yè)趨勢，同時降低了產品成本。

2、實力優(yōu)勢

20 多年先進精密陶瓷制造行業(yè)經驗，100 多名研發(fā)、設計、生產技術團隊，4000 多家累計服務國內外客戶，3個現代化生產制造基地！

精密陶瓷加工

陶瓷型材成型燒結